高效臭氧催化氧化技术（HCOS）

HCOS系统是一种颠覆传统的高级氧化装置， 其工作原理是利用臭氧在催化剂表面产生的羟基自由基去氧化水中微量的、难生物降解的有机物， 以达到深度去除COD、深度净化水质的目的， 出水COD可控制在30mg/l以下， 稳定可靠地满足国家排放(地标四类) 或者回用水质要求。是完全氧化技术，无选择性。

臭氧是目前世界公认的最为绿色的强氧化剂。以臭氧O3气体作为氧化剂，利用其在特殊催化剂表面产生的羟基自由基（·OH），对水中有机物进行氧化去除的工艺称之为催化臭氧化工艺，是高级氧化技术（AOP）的主要工艺路线；羟基自由基（·OH）的氧化还原电位高达2.85V，仅次于氟的氧化还原电位（3.06V），因此其氧化能力极强；当羟基自由基（·OH）与有机物发生反应时，可将水中难降解有机物进行无选择性地、彻底地、快速地分解，并且在其反应中生成的有机自由基还可以继续参加（·OH）的链式反应，进而加速氧化反应的快速进行，最终将有机物矿化为水和二氧化碳等无害的气体。我司创造性地开发出了一种高效臭氧催化氧化新工艺（High-efficiency Catalytic Ozonation System，简称HCOS），该工艺是目前国内最为先进的高级催化氧化技术之一，它将臭氧微纳米增压曝气技术、臭氧羟基化技术和臭氧高效催化反应技术有机结合，属于高级氧化技术领域的一次突破性创新。

HCOS技术的特点

★高效臭氧催化氧化工艺以臭氧为主要氧化剂，根据污水中有机物的性质，选择性装填催化剂，以实现一个高级氧化系统内几种高级氧化技术的有机组合，不同的氧化机理协同作用、相互补缺，使得反应器的性能更优、效率更高、运行更稳定，O3对COD的综合去除比例介于1:0.4～1:2之间（随水体中有机物的种类、性质及浓度而变化）。

★高效臭氧催化氧化工艺由于融合了臭氧增压技术，因此能在常压反应器或加压反应器内实现微孔曝气和微纳米曝气两种曝气方式的协同运行，从而大大提高了臭氧的反应速度和利用率（臭氧利用率最高可达95%以上），大大地减少了臭氧用量及反应塔的数量和容积，降低了臭氧催化氧化系统的工程造价及运行费用。高效臭氧催化氧化工艺的适用性强，能适用于95%以上种类的有机废水，尤其在高生物毒性、高TDS、高难降解废水的处理上技术优势明显；高效臭氧催化氧化工艺对进水水质水量波动的适应性较强，可以在劣于设计工况下长期稳定达标运行；高效臭氧催化氧化工艺运行过程只需保证水体的运行pH值即可，运行过程无二次污染产生。

★在高效臭氧催化氧化工艺前设置简单必要的预处理工艺，如除悬浮物胶体、除硅，除硬等物化处理工艺，就可以有效避免催化剂的污染和中毒，而催化剂本身在碱性条件下晶相结构非常稳定，可以保证臭氧催化氧化系统的长期高效稳定运行。

★高效臭氧催化氧化工艺与生化工艺组合，能有效降低项目整体的投资成本和运行费用。高效臭氧催化氧化工艺既可以作为生化系统前的预处理工艺，降低废水的生物毒性并提高废水的可生化性（B/C≥0.3）；也可以作为生化系统后的深度处理工艺提升产水水质（一般情况下可以达到地表四类水水质标准）。

★高效臭氧催化氧化工艺非常适合高盐浓水的零排放项目，在氯离子浓度小于20000mg/L、TDS小于80000mg/L、COD小于800mg/L的条件下，对有机物的去除率可基本保持在60%～80%之间，最终产水的色度小于10倍，COD小于150mg/L，而在此产水水质条件下，后续蒸发结晶产出的一价和二价盐，均可以达到工业一级干盐对TOC的品质要求。

★高效臭氧催化氧化工艺技术成熟度高，已经过多个实际工程较长时间的运行验证。这一工艺目前主要应用于高含盐废水、高生物毒性废水、高难降解废水的处理领域，项目的投资成本和运行费用相对比较经济合理，能适应项目小时处理水量几十立方到几千立方的